चीन Lock Technology(shenzhen)Co., LTD. कंपनी समाचार

  विनिर्माण और अभियांत्रिकी के विशाल परिदृश्य में, पेंच, बोल्ट और नट्स जैसे मानक बांधने वाले एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।हालांकि, जब तैयार समाधान बिल के लिए पूरी तरह से फिट नहीं होते हैं, तो अंतर को पाटने के लिए कस्टम फास्टनर कदम उठाते हैं। इन विशेष घटकों को एक विशेष अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन और निर्मित किया जाता है। कस्टम फास्टनरों का चयन क्यों करें? कारण विविध और अक्सर महत्वपूर्ण हैं। कुछ मामलों में, मानक फास्टनर चरम तापमान का सामना करने के लिए आवश्यक सामग्री गुणों की पेशकश नहीं कर सकते हैं,संक्षारक वातावरण, या उच्च स्तर का तनाव।अनुकूलन इंजीनियरों को इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट मिश्र धातुओं, कोटिंग्स और गर्मी उपचारों का चयन करने की अनुमति देता है। इसके अतिरिक्त, किसी अनुप्रयोग की ज्यामिति के लिए एक गैर-मानक सिर के आकार, धागे के प्रकार या समग्र आयाम की आवश्यकता हो सकती है।कस्टम फास्टनरों को सटीक आयामों और विशेषताओं के साथ इंजीनियर किया जा सकता है ताकि विधानसभा के भीतर एक आदर्श फिट और निर्बाध एकीकरण सुनिश्चित किया जा सके। यह विशेष रूप से एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरणों और ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में महत्वपूर्ण है, जहां सटीकता और विश्वसनीयता सर्वोपरि है।   कस्टम फास्टनर बनाने की प्रक्रिया में आम तौर पर ग्राहक और निर्माता के बीच घनिष्ठ सहयोग शामिल होता है। इंजीनियर विशिष्ट आवश्यकताओं पर चर्चा करते हैं, जिसमें लोड आवश्यकताएं, पर्यावरणीय स्थितियां और एकीकरण बाधाएं शामिल हैं। उन्नत डिजाइन सॉफ्टवेयर और विनिर्माण तकनीकों का उपयोग करते हुए, प्रोटोटाइप अक्सर बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले सख्ती से बनाए और परीक्षण किए जाते हैं।   जबकि कस्टम फास्टनरों मानक विकल्पों की तुलना में एक उच्च प्रारंभिक लागत के साथ आ सकता है, लंबे समय तक लाभ अक्सर इस अधिक वजन बेहतर प्रदर्शन, बेहतर सुरक्षा और अंतिम उत्पाद का बढ़ता जीवनकाल केवल कुछ फायदे हैं।अनिवार्य रूप से, कस्टम फास्टनर इंजीनियरों और निर्माताओं को सीमाओं को दूर करने और सबसे अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों में भी इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए सशक्त बनाते हैं, यह साबित करते हुए कि कभी-कभी,एक अनुकूलित समाधान ही एकमात्र समाधान है.

स्टेनलेस स्टील के पेंच दो या दो से अधिक वस्तुओं को जोड़ने या सुरक्षित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले थ्रेडेड घटक हैं। वे स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं और आमतौर पर उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध,और दीर्घायु. स्टेनलेस स्टील के पेंचों की कठोरता उनकी प्रभाव और कंपन का सामना करने की क्षमता है। विभिन्न सामग्री उनकी कठोरता को प्रभावित कर सकती हैं। स्टेनलेस स्टील के पेंच स्टेनलेस स्टील के शिकंजा की मुख्य विशेषता उनकी संक्षारण प्रतिरोध है, और विभिन्न सामग्रियों के स्टेनलेस स्टील शिकंजा की संक्षारण प्रतिरोध विभिन्न वातावरणों में भिन्न होता है स्टेनलेस स्टील के पेंच विभिन्न प्रकार और विनिर्देशों में आते हैं, जिनमें विभिन्न सिर के आकार (जैसे गोल सिर, अर्ध-गोल सिर, सपाट सिर, बेलनाकार सिर, आदि) और विभिन्न प्रकार के धागे शामिल हैं। स्टेनलेस स्टील के शिकंजा का व्यापक रूप से वास्तुकला, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, और आमतौर पर स्टील प्लेटों, लकड़ी, प्लास्टिक,और अन्य सामग्रीवे आमतौर पर धागे और नट्स के परस्पर फिट के माध्यम से तंग और जुड़े होते हैं। कई अनुप्रयोगों में, स्टेनलेस स्टील के पेंच एक बहुत ही उपयुक्त विकल्प हैं, खासकर जब संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। हालांकि, विभिन्न सामानों की उपयुक्तता विशिष्ट स्थिति पर निर्भर करती है। कुछ मामलों में, अन्य सामग्रियों से बने शिकंजा, जैसे कि जस्ती स्टील शिकंजा या तांबा शिकंजा,स्टेनलेस स्टील के शिकंजा की तुलना में अधिक उपयुक्त हो सकता हैउदाहरण के लिए, यदि एल्यूमीनियम मिश्र धातु के सामानों को जोड़ा जाना है, तो स्टेनलेस स्टील के शिकंजा और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के बीच संभावित अंतर बड़ा है, जो जंग के लिए प्रवण है।जस्ती स्टील के पेंच अधिक उपयुक्त हो सकते हैं. इसलिए, पेंच सामग्री का चयन करते समय, कई कारकों जैसे कि उपयोग की जाने वाली सामान की सामग्री, उपयोग वातावरण और तनाव की स्थिति पर विचार किया जाना चाहिए,और चयन विशिष्ट स्थिति पर आधारित होना चाहिए.

समय के साथ, सटीक शिकंजा के फास्टनरों के दांत फिसलने लग सकते हैं। हम उन्हें एक फ्रिंज के साथ घुमा भी दें, हम उन्हें खोल नहीं सकते।सटीक शिकंजा का मुख्य उद्देश्य औद्योगिक उत्पादों के लिए एक स्थिर शरीर का गठन करना हैदांतों और दांतों का उपयोग करते समय, स्क्रू के सिर टूटने, बहुत कसकर लॉक होने या दांतों को कसकर लॉक नहीं करने के लिए आम है, जो आवेदन की शर्तों को पूरा नहीं कर सकता है। सटीक पेंच 1. पेंच की लंबाई अच्छी नहीं है और संबंधित टोक़ को स्वीकार नहीं कर सकती है। 2पेंच की शक्ति और कठोरता अच्छी नहीं है (संभवतः डेटा (सामग्री) और प्रक्रिया जैसे गुणवत्ता कारणों के कारण) और संबंधित टोक़ स्वीकार नहीं किया जा सकता है। 3पेंच की ताकत पेंच के मानक भार से अधिक होती है, जिसके परिणामस्वरूप फिसलने लगती है। 4. घुमावदार छेद या धागे वाले पेंच गैर-मानक होते हैं और एक दूसरे के साथ सख्ती से संगत नहीं होते हैं। अनुकूलित पेंच का मुख्य उद्देश्य औद्योगिक उत्पादों के लिए एक स्थिर शरीर बनाना है।दांतों और दांतों का उपयोग करते समय, यह सामान्य है कि पेंच के सिर टूट जाते हैं, बहुत कसकर लॉक होते हैं, या दांत कसकर लॉक नहीं होते हैं, जो आवेदन की शर्तों को पूरा नहीं कर सकते हैं। ये सभी सटीक गुणवत्ता के मुद्दे हैं। 5पेंच स्वयं अनियमित होते हैं और इसके परिणामस्वरूप दांत भी फिसल सकते हैं। 6. दांतों का बाहरी व्यास छोटा होता है. यदि सामान्य मशीन में नियमित धागे का प्रयोग किया जाता है, तो दांतों का छोटा बाहरी व्यास निश्चित रूप से दांतों को फिसलने का कारण बनेगा. इसका मुख्य उद्देश्य औद्योगिक उत्पादों के लिए एक स्थिर शरीर का गठन करना है। दांतों और दांतों का उपयोग करते समय, पेंच सिर अक्सर एक साथ बंद नहीं होते हैं, बहुत अधिक बल के साथ लॉक नहीं किया जा सकता है,या दांत ठीक से बंद नहीं हो सकता हैयह सभी सटीक गुणवत्ता के मुद्दे हैं।

पेंच किसी भी DIY या निर्माण परियोजना का एक मौलिक हिस्सा हैं, लेकिन आप सही एक का चयन करने के लिए के बारे में पता करने की जरूरत है कि एक विस्तृत विविधता है। उनके आकार के आधार पर,धागा, सिर या टिप, विभिन्न प्रकार के पेंच विभिन्न उद्देश्यों के लिए प्रभावी हैं। उनके ड्राइव या सिर के आकार के अनुसार पेंच के प्रकार जब हम विभिन्न प्रकार के उपलब्ध शिकंजा को वर्गीकृत करने की बात करते हैं, तो हम इस तत्व के एक मौलिक भाग से शुरू कर सकते हैंः सिर और इसके ड्राइव।वे पेंच की ताकत और टॉर्क निर्धारित करते हैं. ● फिलीप्स स्क्रू. इस प्रकार के स्क्रू का सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाता है और इसके सिर में क्रॉस के आकार के स्लॉट होते हैं. सिरों को इस तरह बनाया गया है कि स्क्रूड्राइवर फिसल न जाए, जिससे इस्तेमाल में आसानी हो।यह आमतौर पर स्थापित करने के लिए बहुत अधिक टोक़ की आवश्यकता नहीं है और बहुत उपयोगी हैउदाहरण के लिए, लकड़ी/प्लास्टिक/इलेक्ट्रॉनिक्स के साथ काम करने के लिए।     ● Torx® स्क्रू। Torx® स्क्रू में छह बिंदुओं वाले स्टार के आकार के ग्रूव होते हैं और वे बहुत प्रतिरोधी होते हैं।इस वर्गीकरण के अंतर्गत आता हैइसकी विशेषता यह है कि इसके बीच में छह बिंदु वाले तारे के बीच में एक उभरती हुई पिन है जिसके घूमने के लिए एक विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है।     ● स्लॉट-हेड स्क्रू: स्लॉट-हेड स्क्रू में एक स्लॉट वर्टिकल लाइन में होता है और यह लकड़ी के दो टुकड़ों को एक साथ जोड़ने के लिए एकदम सही होता है।यह सबसे अधिक इस्तेमाल किया पेंच के प्रकार में से एक है और मध्यम टोक़ नौकरियों के लिए सिफारिश की है.     ● सोकेट स्क्रू। इन स्क्रू का सिर बेलनाकार होता है और बीच में एक हेक्सागोनल छेद होता है। इनके साथ काम करने के लिए आपको एलेन कुंजी की ज़रूरत होती है।एक उपकरण जो एक पारंपरिक स्क्रूड्राइवर की तुलना में अधिक टोक़ लगाने में सक्षम है.     ● पॉजिड्राइव स्क्रू: पॉजिड्राइव स्क्रू फिलिप्स स्क्रू के समान हैं, लेकिन उनके पास स्लॉट में आठ संपर्क बिंदु होने के कारण अधिक टॉर्क है, जो सतह पर अच्छी तरह से तय करने की गारंटी देता है।वे ऐसी सामग्रियों के साथ काम करने के लिए आदर्श हैं जिन्हें मजबूत पकड़ की आवश्यकता होती है.     ● हेक्सागोनल हेड स्क्रू। इन स्क्रू का हेक्सागोनल हेड होता है। अन्य स्क्रू के विपरीत, इन स्क्रू में एक हेक्सागोनल हेड होता है।हेक्सागोनल सिर शिकंजा कोई स्लॉट नहीं है और सही उपकरण के साथ एक साथ धातु भागों को कसने के लिए एकदम सही हैंइसके अलावा, हेक्सागोनल हेड वाले स्क्रू जिसमें फ्लैंज शामिल है, में वाशर शामिल होने की आवश्यकता नहीं है।     पेंचों को उपयोग के अनुसार कैसे वर्गीकृत किया जाता है? विभिन्न पेंच सिरों के अलावा, जो बाजार में हैं,यह भी आवश्यक है कि आप जिस सामग्री के साथ काम कर रहे हैं या जिन विशेष विशेषताओं पर लागू होते हैं, उसके अनुसार प्रत्येक के विभिन्न उपयोगों के बारे में जानें।कुछ सबसे आम प्रकार के पेंच नीचे दिए गए हैं। ● लकड़ी के शिकंजा। इस वर्गीकरण में विभिन्न प्रकार शामिल हैं, लेकिन कोच शिकंजा सबसे आम हैं। धागे की रेखाओं के बीच की दूरी पारंपरिक शिकंजा की तुलना में अधिक है,जो एक बहुत मजबूत जोड़ की सुविधा देता है इस तथ्य के लिए धन्यवाद कि पेंच लकड़ी के लिए अधिक मजबूती से चिपकाता हैध्यान रखें कि यदि वे दिखाई देने वाले हैं, तो स्थापना को अधिक सौंदर्यवादी बनाने के लिए विभिन्न प्रकार के कवरिंग हैं।     ● स्व-बोरिंग स्क्रू। स्व-बोरिंग स्क्रू वे हैं, जिनके नाम से पता चलता है कि उन्हें स्थापित करने के लिए पूर्व-बोरिंग की आवश्यकता नहीं है क्योंकि उनकी नोक एक ड्रिल की तरह काम करती है।इस वर्गीकरण के भीतर आपको छतों और अग्रभागों के लिए शिकंजा मिलेंगे जो मुख्य रूप से हेक्स हेड स्व-बोरिंग हैं और धातु तत्वों को जोड़ने के लिए अनुकूल हैंइसमें ईपीडीएम रबर से निर्मित एक वाशर या फ्लैंज होता है जो उस सामग्री को सील करता है जिस पर आप काम कर रहे हैं।     ● टुकड़े-टुकड़े किए गए प्लास्टरबोर्ड के लिए स्क्रू। इनमें से अधिकांश स्क्रू में एक ट्रोपेट हेड होता है, जिससे स्क्रू को सामग्री में आसानी से डाला जा सकता है और यह एक कोमल लेकिन मजबूत टोक़ प्रदान करता है।ड्रिल करने वाली सामग्री की मोटाई के आधार पर, प्लास्टरबोर्ड के लिए शिकंजा के सिर तेज, छिद्रण या स्वयं ड्रिलिंग हो सकता है। इसके अलावा, धागा ज्यादातर मामलों में चौड़ा होता है। यह सही,एक दूसरे के साथ या लकड़ी के लिए laminated प्लास्टरबोर्ड पैनलों के लंबे समय तक स्थायी लगाव.     ● शीट धातु के पेंच: इस समूह के पेंचों में आप छिद्रित सामग्री की लचीलापन के आधार पर पेंचों के प्रकार, व्यास और लंबाई की एक बड़ी विविधता पाएंगे।वे धातु के तत्वों को एक दूसरे या अन्य सामग्रियों से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किए गए हैंइस मामले में, उन्हें स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पूर्व ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है। उनके पास एक महीन धागा होता है जिसका अर्थ है कि वे तय की जाने वाली सामग्री के किनारों पर इस्तेमाल किए जा सकते हैं।   ● मानकीकृत शिकंजाः इस वर्गीकरण में उन सभी शिकंजा शामिल हैं जिनमें एक मीट्रिक धागा होता है, जिसमें धागा अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उपयोग किए जाने वाले मानक मापों का पालन करता है।सिर के कई प्रकार होते हैं और वे गर्दन के साथ आधा धागा या पूरे शरीर को कवर करने वाला पूर्ण धागा हो सकते हैं।एक अन्य मुख्य विशेषता यह है कि मीट्रिक थ्रेडेड स्क्रू में कोई टिप नहीं होती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से नट्स या वाशर वाली मशीनरी में तत्वों की बेहतर निर्धारण प्राप्त करने के लिए किया जाता है।   सामग्री के अनुसार पेंच के प्रकार किसी भी परियोजना के लिए एक पेंच चुनते समय ध्यान में रखने के लिए एक और बात यह है कि यह किस सामग्री से बना है। इस वर्गीकरण को ध्यान में रखते हुए, विभिन्न पेंच विभिन्न सतहों के लिए उपयुक्त हैं।सबसे आम एक द्विवर्ण या जिंक लेपित खत्म के साथ स्टील शिकंजा हैंयदि काम बाहर किया जाना है, तो इनका उपयोग घर के अंदर के कामों के लिए किया जाता है क्योंकि इनका औसत स्तर क्षरण प्रतिरोध है।स्टेनलेस स्टील के शिकंजा (A2 और A4) सबसे अच्छा विकल्प हैं क्योंकि वे बाहरी वातावरण और/या तटीय क्षेत्रों में अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी हैंइसके अतिरिक्त, जैसा कि हमने पहले संकेत दिया है, द्विवर्णीय शिकंजा लकड़ी के साथ परियोजनाओं के लिए उपयुक्त हैं यदि वे दृश्यमान होने जा रहे हैं क्योंकि वे परियोजना को अधिक सौंदर्यवादी बनाते हैं।   संक्षेप में, विभिन्न प्रकार के पेंचों का चयन प्रत्येक अनुप्रयोग की विशेषताओं पर निर्भर करेगा।प्रत्येक मामले में सबसे अच्छा प्रदर्शन करने वाला एक खोजने के लिए उनके मतभेदों के बारे में जागरूक होना महत्वपूर्ण हैलॉक में हम आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप फिशिंग में विशेषज्ञ हैं और सभी प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए शिकंजा की एक विस्तृत श्रृंखला है।

पेंच वितरण एक विशेष फास्टनर प्रसंस्करण तकनीक है जो स्वचालित उपकरण के माध्यम से पारंपरिक चिपकने वाले को पेंच धागे पर छिड़काता है, आमतौर पर 180 ° और 360 ° पर।यह आमतौर पर मोबाइल सटीक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में प्रयोग किया जाता है, जैसे लैपटॉप, मोबाइल फोन आदि। इसके मुख्य लाभों में शामिल हैंः 1गैर चिपके हुए पेंचों की तुलना में, इसमें बेहतर एंटी-लौसिंग फ़ंक्शन है और पेंचों को ढीला किए बिना लंबे समय तक निरंतर कंपन का सामना कर सकता है। 2. बेहतर स्थापना, पारंपरिक उत्पादन लाइन के स्थान पर वितरण की जगह। स्थापना कर्मियों के पास अलग-अलग तरीके हैं, जिसके परिणामस्वरूप गोंद की मात्रा में अनिश्चितता है,जबकि यह भी फास्टनरों और कनेक्टर्स की सतह को नुकसान नहींपुनः कार्य और विघटन भी आसान है। 3व्यापक रूप से लागू, इसे स्वचालित असेंबली में लागू किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उत्पादन और स्थापना दक्षता होती है।