गैल्वनाइज्ड और गैर गैल्वनाइज्ड फास्टनर मिश्रण के जोखिमों का खुलासा

कल्पना कीजिए कि आप एक धूप वाले डॉक पर खड़े हैं और एक नया फेंडर बोर्ड लगाने की तैयारी कर रहे हैं।लेकिन जब आप साथ-साथ अखरोट और वाशर के लिए पहुंचते हैंइस लेख में तकनीकी सिद्धांतों, संभावित खतरों की जांच की गई है,और गैल्वनाइज्ड और गैर गैल्वनाइज्ड फास्टनरों को जोड़ते समय वैकल्पिक समाधान.

गल्वानाइज्ड बोल्ट की विशेषताएं और आयामी परिवर्तन

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग एक मानक संक्षारण सुरक्षा प्रक्रिया है जहां जस्ता-मिश्र धातु कोटिंग बनाने के लिए स्टील घटकों को पिघले हुए जिंक में डुबोया जाता है।यह परत साधारण धातु को जंग लगाने वाले तत्वों से प्रभावी ढंग से बचाती हैहालांकि, गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में सूक्ष्म आयामी परिवर्तन होते हैं।

जस्ता कोटिंग आमतौर पर बोल्ट आयामों में 0.05 मिमी से 0.15 मिमी (0.002 "से 0.006") जोड़ती है। जबकि जाहिरा तौर पर नगण्य है, यह मोटाई भिन्नता महत्वपूर्ण रूप से थ्रेडेड फास्टनरों की सटीक फिट को प्रभावित करती है।निर्माता जस्ता लेपित बोल्टों को समायोजित करने के लिए "ओवर-टैप" धागे के साथ जस्ती नट्स का उत्पादन करके इसका समाधान करते हैं.

II. गैल्वेनाइज्ड बोल्टों को गैर-गैलेनाइज्ड नट्स के साथ जोड़ने के जोखिम

• थ्रेड संगतता समस्याएंःमानक गैर जस्ती नट्स में जस्ता लेपित बोल्टों को समायोजित करने के लिए बढ़े हुए थ्रेडिंग की कमी होती है, जिससे अत्यधिक कस या पूरी तरह से संलग्न करने में विफलता होती है। जबरदस्ती असेंबली थ्रेड्स को अलग कर सकती है,कनेक्शन की अखंडता को खतरे में डालनाइकट्ठे होने पर भी अत्यधिक घर्षण से इंस्टॉलेशन टॉर्क बढ़ जाता है, जिससे उचित प्रीलोडिंग को रोका जा सकता है।
• संक्षारण के प्रति अतिसंवेदनशीलताःगैल्वनाइजेशन का प्राथमिक उद्देश्य तब नष्ट हो जाता है जब इसे अनचाहे नट्स के साथ जोड़ा जाता है। ये संक्षारण के आरंभिक बिंदु बन जाते हैं, जिससे जंग पूरे जोड़ में संभावित रूप से फैल जाती है। इसके अतिरिक्त,तंग थ्रेडिंग जस्ता कोटिंग को खरोंच सकती है, साधारण धातु को उजागर करता है और स्थानीय जंग को तेज करता है।
• सौंदर्य संबंधी असंगति:चमकदार जस्ता परिष्करण नेत्रहीन अनचाहे स्टील के गहरे ग्रे के साथ टकराव करता है।
• स्थापना क्षतिःकसने के दौरान अत्यधिक घर्षण से धागे की जलन हो सकती है, एक ऐसी स्थिति जिसमें धातु की सतहों को एक साथ ठंडा वेल्डेड किया जाता है, जिसके लिए अक्सर विनाशकारी हटाने के तरीकों की आवश्यकता होती है।

III. गैर-गल्वानाइज्ड वॉशर के साथ चिंताएं

• अनचाहे कपड़े धोने की मशीनें आसानी से जंग लग जाती हैं, जिससे आस-पास की सतहों पर जंग फैल सकती है
• गैल्वानिक संक्षारण नमी जैसे इलेक्ट्रोलाइट्स की उपस्थिति में असमान धातुओं (जस्ता कोटिंग बनाम नंगे स्टील) के बीच होता है
• गैल्वनाइज्ड घटकों के साथ दृश्य असंगति

IV. गैल्वनाइज्ड फास्टनरों में थ्रेड गैलिंग को रोकना

गैलिंग ऎडहेसिव पहनने के कारण धागे की जकड़न ऎक्सर अक्सर गैल्वनाइज्ड फास्टनरों के साथ होता है क्योंकिः

• असमान जस्ता कोटिंग मोटाई घर्षण बिंदुओं पैदा
• दबाव के तहत सामग्री हस्तांतरण को बढ़ावा देने वाली जिंक की लचीलापन

शमन रणनीतियों में निम्नलिखित शामिल हैंः

• धागे के स्नेहक (मच्छर, तेल या एंटी-सेप्चर यौगिक) लगाने के लिए
• घर्षण गर्मी को कम करने के लिए कसने की गति को नियंत्रित करना
• उचित आकार के जस्ती अखरोट का प्रयोग करना
• बेहतर सतह परिष्करण के साथ बांधने की सामग्री का चयन

V. वैकल्पिकः स्टेनलेस स्टील के फास्टनर

संक्षारक वातावरण में, स्टेनलेस स्टील के फास्टनर अतिरिक्त कोटिंग की आवश्यकता के बिना उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करते हैं।क्योंकि स्टेनलेस ग्रेड के यांत्रिक गुणों में काफी भिन्नता होती है.

छठी. गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया

1. सतह की तैयारी:क्षारीय डिग्रिसेटिंग, एसिड अचार, कुल्ला, और फ्लक्स आवेदन
2. जस्ता विसर्जन:जस्ता-लौह मिश्र धातु परतों के गठन के लिए पिघले हुए जिंक (~ 450°C) में पूर्व-उपचारित स्टील को डुबाना
3. शीतलन:कोटिंग का नियंत्रित सख्त होना
4. उपचार के बाद:निष्क्रियता (क्रोमेट उपचार) और सुरक्षात्मक तेल

VII. निष्कर्ष

असंगत जस्ती और गैर जस्ती बांधने वाले सामूहिक विश्वसनीयता को यांत्रिक असंगतता, त्वरित संक्षारण और संभावित स्थापना क्षति के कारण खतरे में डालते हैं।बंधक प्रणालियों को सभी घटकों में सामग्री और कोटिंग स्थिरता बनाए रखना चाहिएअत्यधिक संक्षारक वातावरण में, स्टेनलेस स्टील के संयोजन को कोटिंग से संबंधित संगतता चिंताओं के बिना बेहतर दीर्घकालिक प्रदर्शन प्रदान कर सकते हैं।